Mit höchster Fertigungstiefe produzieren wir mit über 100 Mitarbeitern für weltweit führende Hersteller des Maschinenbaus.
Wir liefern Ihnen einbaufertig bearbeitete, beschichtete und montierte CNC-Dreh- und Frästeile, Schweißbaugruppen sowie Systemkomponenten. Wir realisieren innovative Neuentwicklungen, optimieren Ihre Prozesse und schaffen Einsparpotenziale durch unsere besondere Fertigungstiefe.
Unsere Maßnahme Schulung- EMAG-Einrichter, -Programmierung Drehen, -Ladungssicherung und -MS Office wird durch das Ministerium für Wirtschaft, Arbeit und Energie aus Mitteln des Europäischen Sozialfonds und des Landes Brandenburg gefördert.
Unser Messestand auf der Castforge Stuttgart wird gefördert aus Mitteln, des Bundes und des Landes Brandenburg im Rahmen der Gemeinschaftsaufgabe: "Verbesserung der regionalen Wirtschaftsstruktur".
Mit unseren horizontalen und vertikalen CNC-Drehmaschinen bieten wir Ihnen Drehbearbeitung auf höchstem Niveau.
Wir können Werkstücke bis zu einem maximalen Drehdurchmesser von 900 mm und bis zu einer maximalen Drehlänge von 2.000 mm effektiv bearbeiten.
Je nach Anforderung verfügen unsere Drehmaschinen über Automatisierung, Gegenspindel, angetriebene Werkzeuge und Y-Achse.
Mit unseren horizontalen und vertikalen CNC-Bearbeitungszentren bieten wir Ihnen modernste Fräs- und Bohrbearbeitung. Der maximale Arbeitsbereich unserer leistungsstarken und präzisen Vertikal-Bearbeitungszentren ist 1.600 x 710 x 710 mm, je nach Ausführung und Anforderungen sind diese mit vierter Achse ausgestattet.
Die maximale Werkstückgröße in der horizintalen Bearbeitung beträgt im Durchmesser 800 mm und in der Höhe 900 m.
Unsere Räummaschinen mit maximaler Zugkraft von 20 t führen Räumarbeiten mit Flach- und Profilräumnadeln aus.
Auf unseren Auswuchtmaschinen führen wir Auswuchtarbeiten mit geringsten zulässigen Restunwuchten bis Gütegruppe Q 6,3 in 1 und 2 Ausgleichsebenen durch.
Der maximal mögliche Rotordurchmesser beträgt 1.000 mm und das maximale Teilgewicht 100 kg.
Wir verfügen über MAG-Schweißarbeitsplätze und haben die Möglichkeit, nach einer entsprechenden Wärmevorbehandlung mittels Wärmetruhen und -öfen, komplexe Schweißbaugruppen zu fertigen.
Teilautomatisierte Nasslack-Farbgebungsanlage
8-Zonen Vorbehandlung und Haftwassertrockner | Maskierplätze und Lackierkabinen | Lacktrockner und Kühlzohne | Power- & Free-Fördersystem
Unsere Anlage ist für ein maximales Werkstückgewicht von 500 kg ausgelegt. Maximale Werkstückgröße 2.500 mm x 1.500 mm x 1.000 mm.
Zentrale Lackversorgung mit moderner Applikationstechnik für 1K- und 2K-Lacksysteme: Damit erzeugen wir hochqualitative Oberflächen mit mehrschichtigem Farbaufbau entsprechend höchsten Kundenanforderungen.
Wir sind leistungsfähige und auditierte Kooperationspartner für weitere Oberflächenbehandlungen und Veredelungen, wie z. B. KTL-, Pulver- und galvanische Beschichtungen sowie diverse Wärmebehandlungen.
Zur Herstellung von komplexen Baugruppen und Komponenten nutzen wir mit diversen Arbeitstechniken ausgestattete Montagearbeitsplätze.
Umfangreiche Montageerfahrung für die Teil- oder Komplettmontage positioniert unser Unternehmen als Systemlieferant für anspruchsvolle mechanische Baugruppen, auch unter sicherheitsrelevanten Voraussetzungen.
Hohe Flexibilität und schnelle Reaktionszeiten erreichen wir durch das Know-how in unserem hauseigenen Werkzeug- und Vorrichtungsbau, der die Lösungen auch für außergewöhnliche Vorrichtungen und Bauteile umsetzt.
Unser gesamter Fertigungsprozess wird bestimmt durch eine konsequente Qualitätssicherung. So werden Schwachstellen frühzeitig identifiziert und Fehler vermieden. Dazu setzen wir 3D-Messmaschinen sowie digitale Prüf-, Mess- und Protokoliertechnik ein. Damit garantieren wir zudem, dass Ihre Qualitäts- und Dokumentationsanforderungen präzise umgesetzt werden.
Wir entwickeln unsere Prozesse zur Qualitätssicherung ständig weiter.
Binden Sie uns in Ihre Projektplanung von Anfang an ein. Gemeinsam mit Ihrer Konstruktionsabteilung optimieren wir Design und Kosten für Ihre Teile und Baugruppen. Dazu stehen Ihnen erfahrene Konstrukteure und mehrere mit Solid Works CAD/CAM ausgestattete Arbeitsplätze zur Verfügung.
Um einen reibungslosen Workflow zu gewährleisten, bedienen wir uns eines modernen ERP-Systems und zur Datenübertragung der EDI-Technologie. Rationalität und Geschwindigkeit stehen auch hier im Vordergrund.
Mit der MD Projektoptimierung+ bieten wir Ihnen damit ein echtes Plus an Service.
Wir beantworten Ihre Fragen gerne persönlich. Bitte nehmen Sie mit uns Kontakt auf, per E-Mail oder rufen Sie einfach an.
